Enfoque tecnológico: sistema de sujeción de herramientas

El sistema REGO-FIX powRgrip consta de soportes, pinzas y una unidad de montaje de montaje a presión.

De todos los desafíos pospandémicos que enfrenta la industria manufacturera, la contratación y retención de empleados sigue encabezando la lista. Francamente, encontrar y reemplazar buenos operadores es difícil en el mercado actual.

Afortunadamente, la tecnología puede llenar algunos de los vacíos.

La calidad y el tiempo del ciclo de una pieza dependen de una configuración de herramientas adecuada y eficiente. El descentramiento excesivo, el desgaste prematuro de la herramienta y, en el peor de los casos, los fallos de la herramienta y el desguace de piezas pueden deberse a una configuración inadecuada de la herramienta. En el entorno de fabricación actual, el tiempo para capacitar a un operador sobre la configuración correcta y eficiente del portaherramientas es escaso.

Algunas máquinas, como los tornos de estilo suizo y las máquinas multitarea, tardan mucho tiempo en configurarse y reequiparse, incluso con operadores experimentados al mando.

Tecnologías como los sistemas de portaherramientas de cono a cono facilitan la curva de aprendizaje para que los nuevos empleados se pongan al día rápidamente.

En lugar de necesitar un banco lleno de pinzas, llaves y tuercas que requieren un ensamblaje adecuado para los sistemas de portaherramientas hidráulicos o lidiar con el calor, los humos y las unidades de enfriamiento necesarios para los sistemas de ajuste por contracción, los sistemas de cono a cono consisten en de tres componentes básicos: soportes, pinzas y una unidad de montaje de montaje a presión.

Esos tres juntos forman el sistema REGO-FIX powRgrip.

Las unidades de montaje están disponibles en configuraciones manuales o automáticas, pero ambas funcionan con el mismo diseño de cono a cono con ajuste a presión hidráulico. Las pinzas tienen conos que combinan perfectamente con los conos internos de los soportes.

Para configurar las herramientas, los operadores solo necesitan seleccionar y cargar el troquel que se ajusta al soporte, y la unidad de ensamblaje preinstalado aplica automáticamente la presión correcta (hasta 9 toneladas) para sostener adecuadamente la herramienta. Los cambios de herramientas se pueden realizar en tan solo 10 segundos, afirma la empresa. Las herramientas están inmediatamente listas para su manipulación y la seguridad del operador está garantizada por las puertas entrelazadas de la unidad que cierran el área de montaje durante el prensado y extracción.

Los ajustes de longitud de la herramienta se pueden ajustar durante la configuración con un tornillo de ajuste de nivel Z en el collar del sistema. El tornillo se manipula con una herramienta de ajuste de un preajustador estándar y tiene una repetibilidad dentro de los 10 m. La unidad de prensa automática se conecta a receptáculos de pared estándar, lo que la hace portátil.

Para configurar las herramientas, los operadores solo necesitan seleccionar y cargar el troquel que se ajusta al soporte, y la unidad de ensamblaje preinstalado aplica automáticamente la presión correcta para sostener adecuadamente la herramienta.

En muchos talleres, los sistemas de sujeción de herramientas de cono a cono pueden ayudar a reducir la cantidad de capacitación que necesitan los operadores. Los maquinistas simplemente cargan un soporte en una matriz, insertan el collar en la unidad de ensamblaje y se realiza el cambio. Según el fabricante, en algunas aplicaciones se puede aprender en menos de una hora. Como resultado, incluso los operadores sin experiencia pueden configurar las herramientas de manera rápida y correcta y, al mismo tiempo, reducir significativamente los tiempos de configuración para mantener las máquinas funcionando de manera eficiente y rentable.

Este sistema de sujeción de herramientas aplica hasta 1100 nm de par de sujeción y está diseñado para reducir la vibración. Mantiene un descentramiento total indicado (TIR) ​​de menos de 0,0001 pulgadas durante cinco años o 20.000 ciclos sin erosión del tratamiento de superficie impregnado, afirma la empresa.

Los soportes de este sistema se adaptan a diámetros de herramientas de 0,2 mm a 25 mm y de 1/16 a 1 pulgada y sostienen cualquier diámetro de pinza en unidades métricas y estándar dentro de ese rango especificado. También funciona con todos los tipos de conos estándar, como BT, CAT, HSK y Capto, así como con formas, tamaños y longitudes de calibre estándar.

Las aplicaciones que tornean piezas delgadas, delicadas y complejas en máquinas de estilo suizo con herramientas motorizadas a menudo pueden tardar horas en configurarse y reequiparse. Sin embargo, con este sistema de portaherramientas se elimina la mayor parte de los pasos necesarios en el tedioso y lento proceso de configurar, recargar y poner en marcha nuevas herramientas de corte en un torno suizo.

Los soportes de adaptador SwissQuick brindan una reducción rígida de ER a ER con un cuerpo ER más grande en la parte trasera que permanece en la máquina, lo que permite a los operadores instalar una nueva herramienta de corte en la torreta en segundos sin quitar todo el cabezal vivo. Hay opciones de rosca fina y gruesa disponibles con conexiones ER sólidas que van desde ER11 a ER25. El descentramiento del cono interior al cono exterior es inferior a 0,0001 pulg.

En combinación, los dos sistemas permiten a los operadores colocar en banco y medir sus herramientas para el siguiente trabajo mientras la máquina está en funcionamiento. Para reequipar la torreta de la máquina, el operador simplemente enrosca la nueva herramienta sin necesidad de retirar todo el portaherramientas de la torreta. El reequipamiento se reduce a minutos con beneficios que incluyen TIR nominal, buena repetibilidad, alta rigidez de la herramienta y amortiguación de vibraciones.

Hay indicios de que los desafíos de la fuerza laboral no disminuirán en el futuro previsible, lo que obligará a los fabricantes a evaluar sistemas y tecnología para el uso más eficiente de su personal. Las aplicaciones y tecnologías como los sistemas de portaherramientas de cono a cono que pueden agilizar la capacitación y el aprendizaje al mismo tiempo que aumentan la productividad de los empleados son donde los talleres deberán concentrarse para enfrentar el desafío y mantener la rentabilidad.

REGO-FIX, www.rego-fix.com

Los maquinistas simplemente cargan un soporte en una matriz, insertan el collar en la unidad de ensamblaje y se realiza el cambio.